Обозначение Стандарт Э–08Х19Н10Г2Б – ЦТ–15 – d – ВД ГОСТ 9466–75 Е–2453 – Б 20 ГОСТ 10052–75 Соответствие стандартам ГОСТ 10052 Э–08Х19Н10Г2Б ISO 3581 E 19.9Nb B 20 DIN 8556 E 19.9Nb B 20 AWS A5.4 E 347–15 Назначение и область применения Для сварки ответственных узлов из аустенитных сталей марок Х18Н9Т–Л, Х20Н12Т–Л, Х16Н13Б (ЭИ 724), 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570–650 °С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Марка проволоки Вид покрытия Св–07Х19Н10Б   ГОСТ 2246–70 основное Положение сварных швов Род тока постоянный ток обратной полярности Режим сварки Сила сварочного тока, А Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное 2,0 50–70 40–60 40–60 2,5 70–90 60–80 60–80 3,0 80–100 70–90 70–90 4,0 110–140 100–125 100–125 5,0 150–180 135–160 – Химический состав наплавленного металла, мас.% C Si Mn Cr Ni Nb S P не более не более 0,05–0,12 1,30 1,00–2,50 18,0–20,50 8,50–10,50 0,70–1,30 0,020 0,030 Механические свойства металла шва (не менее) Температура испытаний Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2 + 20 °С 540 24 78 Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2–5,5% Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин Выход наплавленного металла, % Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 21,0 95,0 1,70 Режим термообработки электродов перед сваркой 280–300 °С 1,5 ч.

Вы можете перейти в разделы:

• Технические характеристики
• Сварочные электроды